產品介紹

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水攪拌機、混合池潛水攪拌機、低速推流攪拌機——南京潛水攪拌機廠家直銷

產品名稱： QJB型多功能螺旋式潛水攪拌機

產品用途： 

QJB型多功能螺旋式潛水攪拌機可分為高速混合攪拌系列和低速推流系列。 

高速混合系列QJB型多功能旋流式攪拌機適用于污水處理廠平衡池、硝化/反硝化池、污泥處理和儲存池，以及工業流程中攪拌含有懸浮物、固雜物的液體，防止沉淀。高速潛水攪拌機、廢水池潛水攪拌機、不銹鋼耐腐蝕潛水攪拌機、南京潛水攪拌機廠家

低速推流系列QJB型多功能旋流式攪拌機適用于工業和城市污水處理廠曝氣池和厭氧池、大型硝化及反硝化池、圓盤式活性污泥處理池、消毒車及工業攪拌。其產生低切向開放式的強力水流，可輕易實現在大容積流體中產生水循環及硝化、脫氮和除磷階段創建水流等。

適用范圍：

QJB型多功能螺旋式潛水攪拌機主要適用范圍：

· 污水、廢水、污泥水的混合、均勻

· 稠化過程

· 污泥脫水過程

· 傳熱優化

· 污水池清潔

· 防止顆粒在池壁和池底的凝結和沉淀

· 去除懸浮物

· 防止結冰

· 創建水流

· 循環水等

使用條件： 

攪拌機在下列條件下應能正常連續運行
1）介質溫度不超過40℃；
2）介質的PH值在5-9之間；
3）液體密度不超過1.15千克/立方米;
4）長期潛水運行，潛水深度一般不超過20m。

產品型號說明：

性能特點：

 1、QJB型多功能螺旋式潛水攪拌機結構緊湊，體積小，重量輕，操作維護簡單、安裝檢修方便、使用壽命長。
 2、葉輪具有的水力設計結構，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能可防雜物纏繞、堵塞。
 3、與曝氣系統混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀。
 4、電機繞組絕緣等級為F級，防護等級為IP68，選用進口一次性潤滑免維護優質軸承，具有油室泄露檢測和電機繞組過熱保護和防凝露裝置，使電機的工作更加安全可靠。
 5、兩道獨立的機械密封，機械密封的摩擦付材質為耐腐蝕的碳化鎢。所有外露緊固件均為不銹鋼材質。

 6、*的電纜密封設計，排除了電纜漏水的隱患。

 7、標準部件采用點解分離技術，可以有效防止腐蝕。

選型注意事項：

為保證取得效果，請使用方提供如下資料：
1、運用目的；
2、池型；
3、池尺寸，包括水深；
4、介質特性：包括粘度、密度、溫度、固體物含量等。

結構簡介：

    QJB型多功能螺旋式潛水攪拌機主要由設備主機、安裝系統及電控設備組成。

QJB型多功能螺旋式潛水攪拌機按其作用形式可分為高速混合型潛水攪拌機和低速推流型潛水攪拌機。高速混合型潛水攪拌機按其結構特點又分為直聯沖壓式潛水攪拌機和非直聯式潛水攪拌機。低速推流型潛水攪拌機屬于非直流式潛水攪拌機。

混合系列QJB型多功能螺旋式潛水攪拌機按其葉片成形方式分為鑄件攪拌機和沖壓攪拌機。鑄件攪拌機葉片（葉輪）為鑄造成形，機體外殼材料一般為鑄鐵。沖壓攪拌機葉片為沖壓成形，機體外殼材料為不銹鋼。

直聯沖壓式結構的潛水攪拌機采用多極電機，水力部件經沖壓成型，精度好、效率高，葉輪有不同的葉片角度。采用水力平衡的無堵塞的拽后設計，結構緊湊，體積小、重量輕，操作維護簡單、安裝方便快捷，使用壽命長。殼體全部采用不銹鋼制造，外形美觀流暢。經國家環保局認定，是國內外潛水攪拌機中的產品。

混合型潛水攪拌機一般配置導流罩以增加軸向流動并減少徑向流動，減少葉輪振動，增加運轉的平穩性。而低速推流型潛水攪拌機不配置導流罩。

直聯式潛水攪拌機：

直聯式潛水攪拌機主要由葉輪、潛水電機兩大部分組成，葉輪直接裝在電機軸上。

性能參數表：

安裝系統及尺寸：

安裝系統II

     安裝系統II適用于混合型多功能旋流式潛水攪拌機，型號：QJB2.2/8-320/3-740、QJB4/6-320/3-980、QJB1.5/8-400/3-740、QJB2.5/8-400/3-740、QJB3/8-400/3-740、QJB4/6-400/3-980

     安裝系統II主要由手拉葫蘆、起吊架、起吊環鏈、支座、導桿、中間支撐架（池深≤4m時無需配備）、限位架、底座等組成。導桿通過焊接在本體上的鉸軸定位于支架、中間支撐架、底座同心軸線上，并可在水平面內轉動±60°，以適應不同方向攪拌或推流，消除水池中的死區，使水流處于運行狀態。潛水攪拌機通過導輪沿上下移動；起吊架可安裝在支座上并可繞其定位軸線選擇360°，以方便安裝及維護。為增加潛水攪拌機運行時的可靠性，減緩潛水攪拌機運行中的振動，一般限位架直接焊接在導桿上，并在潛水攪拌機與限位架間加設減震塊。限位架焊接在導桿上可在出廠前焊接，也可在現場安裝時焊接。如用戶無特殊要求，一般在出廠前焊接。

安裝注意事項

◎導桿或導向鋼絲應與水平垂直，可采用鉛錘校正；

◎吊鉤在起吊潛水攪拌機時，葉輪端較水平面上應上仰5°-10°

◎通過起吊裝置上的鏈條的調節，使得潛水攪拌機沿導桿或導向鋼絲滑下過程中，起吊鉤和潛水攪拌機的起吊重心處于同一垂直線上。

1、攪拌機的安裝

將導桿和吊架按要求用脹錨螺釘固定好。

裝上減振塊和滑套。

用手搖葫蘆提起攪拌機，將滑套套入方型導桿中，在攪拌機就位前，檢查升降是否靈活自如。

緩慢均勻地放下攪拌機，確保攪拌機就位正確。使手搖葫蘆鋼絲繩處于松弛狀態。

確保電纜在攪拌機運行時，不被卷入葉輪中！

2、電線接法                                  

四芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線。

五芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是31#線（電機漏水信號線）

七芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是31#線（電機漏水信號線），另外兩芯線是11#，12#線（電機過熱保護信號線）

3、試運轉

開機前，由合格專業人員檢查整個系統，確保符合相關規范要求。將電機電纜與電源進行正確接線。

*調試時，必須檢查葉輪的旋轉方向是否正確。方法是：將潛水攪拌機懸在方型導桿上，接通電源，從葉輪向電機方向看，葉輪應為逆時針方向運轉。如旋轉方向不正確，更換電源電纜的兩相。如有多臺攪拌機時，應對每臺攪拌機的旋向進行單獨檢查。

注意：檢查旋轉方向時，不要靠近旋轉的葉輪，以確保旋轉的葉輪不傷害工作人員。

4、運轉

在試運轉正常后，切斷電源。將攪拌機沿方型導桿放入水下，并確保攪拌機安裝到位。接通電源進行運轉，并檢查是否正常。

5、注油與換油

攪拌機在出廠前減速箱內已注油。*次運轉100小時后應更換新油，以后可每3-6個月更換一次。潤滑油牌號為90號工業齒輪油或20號機械油。加油量約為1.2升。

換油應按下列方法進行：

把攪拌機放置好，松開上下兩只螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。

如果換下的油中發現有水（呈奶狀乳化液），按規定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應檢查機械密封件，必要時應進行更換。

萬一運轉時發生不能確定原因的故障，請不要采取臨時湊合的辦法，也不要私自亂拆亂修，應與我公司聯絡。